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全自动裁断机数控加工的定位的基准有哪些?

全自动裁断机数控加工的定位的基准有哪些?

发布日期:2022-05-19 00:00 来源: 点击:

全自动裁断机数控加工的定位的基准有哪些?

在四柱液压切割机的工艺分析中,应注意工件定位基推力的选择和安装。应注意以下问题:

(1)遵循统一基准的原则,选择统一的定位基准对每张表背进行加工,既保证了工厂各边的位置精度,又避免了减少重复装夹带来的定位误差。

(2)争取设计基准、工艺基准和编程计算基准的一致性。

(3)如有必要,在工件轮廓上设置一个工艺基准,加工后将其去除。

(4)一般情况下,数控加工应选择已加工表面作为定位基准。

全自动裁断机

全自动裁断机承受力不均怎么办?

为什么会造成切割机两侧压力不均?均匀压力通常被理解为上桌和下桌之间没有间隙的事实。因为机器的精度和切割效果是由上、下工作台之间的间隙大小决定的。一般好厂家的切割机的间隙值会控制在0.05 mm以下。

首先,一般机床加工后,应保证上下工作台的平面度小于0.05毫米。此外,连接上下工作台的四根立柱或导轨的加工精度应得到保证,设备应多次重复调整以满足要求。一般上下工作台的平行度在出厂前不应超过0.1毫米。

自动切割机很多厂家的切割机使用一段时间后会出现压力不均匀的情况,一般是以下原因造成的:1。长期超压使用;2.大工作台长时间使用小刀模,偏离中间位置;3.前后或左右长时间使用切割模具;4.从小工厂购买低质量、低成本的机器。


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